優(yōu)質的PosMAC耐蝕性
涂鍍層中的鎂（Mg）促成穩(wěn)定狀態(tài)的緊密腐蝕生成物Simonkolleite, Zn5(OH)8Cl2?H2O（氯水鋅礦）。
該腐蝕生成物是Film般形成在鍍鋅表面，起到防止腐蝕鋼板的作用。

鍍鋁鋅鎂鋼板的優(yōu)異特性
平面部位耐腐蝕能力是鍍鋁鋅鋼板的6—8倍具有的切斷面涂層自愈防腐性能產品規(guī)格優(yōu)勢：可生產厚度范圍 0.27mm---9mm可生產寬度范圍 580mm---1524mm擁有優(yōu)異的耐堿性防腐蝕性能，個別領域可代替不銹鋼嚴峻條件下的加工性能穩(wěn)定性，可代替后浸鋅鋼板可提供生產環(huán)保產品，不含重金屬離子，符合ROHS標準二、鍍鋁鋅鎂鋼板涂鍍層的成分

鍍鋁鋅鎂鋼板是新型高耐腐蝕性鍍膜鋼板，其鍍鋅層成分主要以鋅為主，由鋅外加鋁，鎂及微量的硅組成，由于這些添加元素的復合效果，進一步提高了其腐蝕抑制效果。此外，具有在嚴峻條件下優(yōu)秀的加工性能（拉伸沖壓折彎油漆焊接等），鍍層硬度高，具有的耐損傷性。與普通的鍍鋅及鍍鋁鋅產品相比，鍍敷附著量少卻能實現更出色的耐腐蝕性，由于具有這種耐腐蝕性，在某些領域可代替不銹鋼使用。正是由于鋁、鎂等合金元素的加入，使得鍍層與鋼基體的化學反應、粘附力，鍍層在熱鍍完成后的冷卻過程中的凝固過程，凝固后各相的形態(tài)、分布都發(fā)生了根本性的變化，因此其熱浸鍍工藝的復雜與困難程度都大大增加了，表現在鍍液流動性的增加使得鋼板表面出現鋅流波痕，獲得較厚鍍層的難度加大甚至不可能；鋁元素的加入提高了鍍層的耐蝕性能，但同時惡化了加工性能；硅元素的加入，與鎂元素一起作用，提高了耐腐蝕性能、加工性能，

世界范圍內質量的鍍鋁鎂鋅板當屬日本新日鐵鋼廠于二十世紀初研制成功的SuperDyma，簡稱SD板，其全稱應該是鍍鋁鎂鋅（硅）板。硅是一種促進元素，按照合適的比例添加后，會使鍍鋁鋅鎂板具有端面自愈功能，比方說由于定尺的需要，長度方向上我們需要對SD板進行剪切，裁剪后的鋼板端頭沒有保護膜后，按照常理會逐漸與大氣中的氧、水分發(fā)生電解反應從而生銹，但是由于鎂離子的流動性，會在未被保護膜覆蓋的端口部位流動形成新的保護膜，這個意味著即使用硬質刀具劃傷或者破壞掉鋼板表面的保護膜，短時間內切口自愈會解決這個問題。

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