鋼筋桁架樓承板在施工中不僅省去了傳統(tǒng)工藝施工的麻煩，而且其兼具傳統(tǒng)現(xiàn)澆混凝土樓板整體性好、剛度大、防火性好以及壓型鋼板組合樓蓋無模板、施工快的優(yōu)勢，并且可以通過調(diào)整桁架高度及鋼筋直徑實現(xiàn)更大跨度，因此作為一種成熟的新技術(shù)，桁架樓承板目前在國內(nèi)外建筑中得到大量應(yīng)用，在多高層建筑中具有廣闊的前景。

桁架樓承板，優(yōu)越性，施工要求及應(yīng)用

1、鋼筋桁架樓承板推廣前景

⑴ 由于鋼筋桁架樓承板實現(xiàn)了在工廠進行鋼筋下料、定位成型，鋼筋廢料少，既節(jié)約了材料又有利于環(huán)保。樓板在施工現(xiàn)場只需綁扎分布筋和連接筋，鋼筋綁扎工作量可以減少60%～70%，提高整體施工速度。

⑵ 鋼筋桁架樓承板是直接支撐在鋼梁或者混凝土梁上，本身既是混凝土樓板的受力筋，也是樓板支撐架更是混凝土樓板的模板，省去了搭設(shè)支撐架和支模板的人工，在當前勞務(wù)用工緊缺的時代會更加得到青睞，并且也減少了人工費用，加快了施工進度，對降低經(jīng)濟成本和增加效率有很好的作用。

⑶ 改善了混凝土樓板的受力性能，混凝土板的自重完全有鋼筋承擔，不在混凝土內(nèi)產(chǎn)生拉應(yīng)力，使用階段負彎矩區(qū)和正彎矩區(qū)混凝土拉應(yīng)力顯著降低，減小了裂縫寬度。鍍鋅鋼板的存在避免了樓板下部裂縫暴露，改善了樓板的使用性能和耐久性。樓承板鋼筋被混凝土包裹，具有可靠地耐火性能。實驗表明，樓板厚度為100mm厚(對應(yīng)的鋼筋桁架高度為70mm)時，耐火時限為1.68h，鍍鋅鋼板無需防火保護。

⑷ 鋼筋桁架樓承板下表面平整美觀，無需型壓板肋和波紋，鍍鋅板展開利用率達到96%，厚度僅需0.5mm，與普通壓型鋼板相比，減少了單位面積用鋼量，節(jié)約了成本。

2、鋼筋桁架樓承板的施工要求

2、1 工藝流程

2、2 施工要點

⑴ 鋼筋桁架模板鋪設(shè)前，應(yīng)按圖紙所示的起始位置放設(shè)鋪設(shè)時的基準線，對準基準線，安裝第一塊板，將其支座豎筋與鋼梁滿焊固定，沿板寬度方向?qū)⒌啄Ｅc鋼梁點焊，點焊采用手工電弧焊，間距不大于300mm。固定完成后，再依次安裝其它板，每鋪設(shè)一塊便焊接固定一塊。待鋪設(shè)一定面積后，必須按設(shè)計要求設(shè)置樓板支座連接筋、加強筋及負筋等。連接筋等應(yīng)與鋼筋桁架綁扎連接，并及時綁扎分布鋼筋，以防止鋼筋桁架側(cè)向失穩(wěn)。

⑵ 為了滿足受力及確保澆筑混凝土時不漏漿，鋼筋桁架樓承板深入鋼梁翼緣邊緣的長度必須滿足設(shè)計要求。任何情況下，鋼筋桁架在鋼梁上的擱置長度不宜小于5d(d為鋼筋桁架下弦鋼筋直徑)與50mm中的較大值，并應(yīng)保證鍍鋅底模能搭接到鋼梁之上，搭接到鋼梁上的豎向鋼筋及底模應(yīng)與鋼梁點焊牢固，鍍鋅鋼板深入鋼梁翼緣邊緣的寬度不宜小于30mm。鋼筋桁架板之間連接采用扣合方式連接，板與板之間拉鉤連接緊密，保證澆混凝土時不漏漿，同時注意排板方向一致。

⑶ 禁止隨意切斷鋼筋桁架上的任何桿件，避免在鋼筋桁架樓承板上有過大的集中荷載。遇平面形狀變化出(鋼柱角部、南北翼平臺轉(zhuǎn)角處等)，可將鋼筋桁架兩端切割，切割前應(yīng)對要切割的尺寸進行放線并檢查復核。可采用氧氣切割，切割時盡量選擇桁架接點的部位，但必須滿足設(shè)計搭接的要求。

⑷ 跨間收尾處若板寬不足時，可將鋼筋桁架模板沿鋼筋桁架長度方向切割后安裝，切割后板上應(yīng)有一榀或二榀鋼筋桁架，不得將鋼筋桁架切斷。

⑸ 邊模板安裝時應(yīng)拉線校直，調(diào)節(jié)適當后利用鋼筋一端與栓釘點焊，一端與邊模板點焊，將邊模固定，邊模板底部與鋼梁的上翼緣點焊間距300mm。

鋼筋桁架樓承板作為一種先進的樓板施工技術(shù)，具有生產(chǎn)效率高、受力合理、經(jīng)濟效益好、適用范圍廣、安裝方便、施工工期短、綠色環(huán)保等優(yōu)點。因此推廣使用鋼筋桁架樓承板不僅能滿足建筑行業(yè)科技飛速發(fā)展的需要，還具有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益，符合我國可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略目標。為實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保和節(jié)約資源，實現(xiàn)我國經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展，在我國工程界中急需推廣和應(yīng)用鋼筋桁架樓承板。